锌合金的表面处理有哪些

锌合金表面处理有喷砂，抛光，电镀，涂妆，电泳等。

喷砂：是利用机械喷丸将锌合金铸件表面处理成咬花或麻砂面效果。

抛光：是用机械打磨或者等离子抛光设备将锌合金铸件表面处理成光亮的镜面效果。

电镀：是利用电化学方法在锌合金铸件表面处理镀履上一层具有装饰效果的铜，镍，铬，银，金等金属层。

涂妆：是喷漆或喷光油，覆盖一层油漆、保护锌合金不被氧化、同时也有---外观的效果。

电泳：是一种带电荷的漆，在电场作用下，带阳电荷或阴电荷的漆会向阴极或阳极移动，并在表面沉积成膜，在经过烘干就

         成为漆膜的一种工艺。

八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子铜合金等离子抛光机报价设备、无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音，是当今理想的抛光设备。

铅、镉、锡对锌合金的性能影响

它们在合金中固熔度极微，吸附于晶介，构成众多的电极电位差，形成较大的微腐蚀电池，能使合金晶介结合松弛、粗化（老化），令锌合金的晶间腐蚀变成十分敏感，在温、湿环境中加速了本身的晶间腐蚀，降低机械性能，并引起铸件尺寸变化。在后期使用过程中、由于锌合金会慢慢变形和晶间腐蚀现象、表面和膜层之间会有应力产生，如果维护不好或者使用环境---、就容易出现吊膜层现象，在使用过程中尽量避免在潮湿、有腐蚀气体的环境下使用。当锌合金中杂质元素铅、镉含量过高，工件刚压铸成型时，表面一切正常，但在室温下存放一段时间后（八周至几个月），表面出现鼓泡。

锌合金晶间腐蚀原因:

锌合金晶间腐蚀原因:

锌合金成分中含有对锌合金不利的杂质:铅、镉、锡会---在晶粒交界处导致锌合金组织间的结合力下降导致晶间腐蚀，组织基体因结合力下降而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。锌合金超音波除蜡清洗工艺1、超声波除蜡时,单位有效容积的功率超音波功率一般设计在8w/l较为合理。---是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。

八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子铜合金等离子抛光机报价设备、可以有效对铜合金等离子抛光机报价、去毛刺、披锋、无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音、不容易造成起泡，是当今理想的抛光设备。