毛刺的危害

机械零件加工方法大致可分为去除材料加工、变形加工、附加加工等。在各种加工中，

与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺。毛刺的产生随加工方法的不同而变化。根据加工方法的不同毛刺大致可分为:

铸造毛刺:在铸模的接缝处或浇口根部产生的多余材料，

毛刺的大小一般用毫米表示、由于在这些部位都是容易出现杂质的地方、一般毛刺都含有杂质沙孔等、且硬度都---、只能通过机械、打磨的方法来去除。

八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备适应精密级和超精密级的毛刺处理、可以在---尺寸精度的情况下把毛刺去除干净。

国内与欧美对毛刺的看法

1欧美发达地区对产品安全性和产品自身的要求相当严格、把人的安全看的很重要、因此对工业产品的毛

    刺要求也---、只要涉及到切断加工的产品、机刀具产品都需要去毛刺处理。

2---家对产品的要求要落后发达。就拿铝材来说、很多领域切断后不需去毛刺处理、认为端面

  平整无需增加一道毛刺机工艺。

八溢自动化设备有限公司生产的等离子毛刺机设备可以有效去除金属类的毛刺、去毛刺抛光同时进行、提高整体产品品质。

去毛刺工艺主要应用于以下领域：

毛刺机工艺主要应用于以下领域：

1. 铜带、铝带卷材表面后整理；

2. 汽车齿轮加工、发动机零件去毛刺工艺；

3. 冰箱和空调的压缩机零件的精整处理；

4. 机械加工后去除表面毛刺和倒角；

5. 压铸件的表面打磨；

6. 深孔、相关孔内壁去毛刺；

7. 电镀及涂装前的表面研磨；

8. ---wu器清洗；

9. pcb 线路板的去污和研磨；

10.纺织磨毛加工、牛仔布去色等；

11.仿古石材研磨、家具等行业研磨等；

八溢自动化设备有限公司生产的等离子毛刺机设备、可以有效解决毛刺的问题、无碰刮伤、毛刺去除的均匀无残留、且伴有抛光功效、整体提高产品品质。