我认为等离子抛光技术是一种很有前景的表面处理技术，它可以为各种工件提供高的表面修形和抛光，提高工件的性能和寿命，同时也可以节约资源和保护环境，符合可持续发展的理念。我也很佩服那些从事等离子抛光技术研究和开发的人员，他们需要掌握很多复杂的理论和技能，不断地---和优化，为行业和社会做出贡献。但我觉得等离子抛光技术虽然有很多优点，但是也有一些不足或者挑战，例如：对表面的摩擦作用有限，不能去除冲压印迹和表面橘皮，需要与手工抛光或其他方法结合使用。抛光液需要定期补充或更换，否则会影响抛光效果。抛光---较浅，一般为1-2微米/分钟，对于一些需要深层处理的工件可能不够理想。设备的投资成本较高，尤其是真空等离子抛光设备和控制气氛等离子抛光设备。技术的研发和应用还不够成熟，需要更多的理论和实验支持，以及更多的标准和规范。
通风等离子抛光的成本主要体现在用水、用电、挂具损耗和抛光盐损耗上面，铜等离子抛光、抛光时间长短和工件自身大小直接决定成本高低：抛光时间长、抛光效果一定好、但通电时间也会延长、耗电量相增加、挂具因为延长时间也会增加损耗、抛光盐也会因为时间延长失效也会提前、在用水上面也会增加，在这些成本中电费成本是成本。综上所述铜等离子抛光成本要控制到合理的方法是只要的达到要求、抛光时间，考虑到成本还可以结合手抛光或者机械抛光做铜等离子抛光的预处理、把抛光去除量多的交给预处理完成、这样省时省力才能把成本做到。
金属表面电解质等离子抛光利用气液等离子体发生技术，将工件置于抛光液中，施加一定的电压，使工件周围的抛光液汽化，形成一个包裹工件的气层，通过在气层的不同位置形成放电通道，将表面材料微观凸起地去除，实现对金属工件表面抛光。在该抛光体系下电极(抛光工件)、放电介质、气层和抛光液等离子层五相共同作用，主要通过放电去除表面材料，该技术不仅能解决传统机械抛光方法达到的死角位的问题，---对形状复杂的工件达到---的抛光效果。抛光后的产品无需除油、除蜡。只需水洗，烘干即可。
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