传统的手艺抛光效率是很慢的，工人工资也---。而且抛光是个对人体伤害很大的行业。抛光工人的办理十分头疼，工人自由散漫，流动性强，职业病高。等离子抛光设备为客户减轻压力。自动化运用的抛光盐十分，其废液稍加处理直接排放而不会形成污染，也能够稍作处理回收使用，所以运用等离子抛光设备作业，对人员身体一点危害都没有，又安全。等离子抛光设备下降客户生产本钱。半自动、全自动等离子电浆抛光设备选用自动化控制，操作简略，维护便利，减少作业人员、下降人工本钱。同时也可为客户节约因人工抛光、电解抛光、化学抛光等传统抛光方法而形成的许多资料消耗。?
抛光液的温度越低，材料的去除速度越快。低温条件下材料的去除速度快主要是因为: 温度越低，抛光液被蒸发需要吸收的热量就越多，相同条件下生成的气体越少，包围在零件周围的混合气体层越薄，而在压强和电压不变的情况下，气体变薄就意味着电场强度增大，导致碰撞电离系数---增大，虽然总的碰撞距离减小，但仍然有更多的电子冲击到工件表面，材料的去除速度当然更快。但在抛光液低温情况下，混合气体层较薄，也意味着气体层不太稳定，等离子抛光过程中断并转变一般电解的的可能性越大，同时气体层薄也意味着系统的电阻减小，电流增大，且电流值大幅度变化，常常引起零件尖锐部位烧蚀等现象，这对复杂形状零件和大尺寸零件来说---明显。随着抛光液温度的提高，等离子纳米抛光过程开始稳定，90-100属于理想加工温度范围，在这一范围内材料的去除速度虽然不是快，却更容易获得---的表面。温度继续升高将导致抛光液气化增强，混合气层温度升高厚度增加，加工时间也相应延长。当抛光液温度达到95-99°c时，等离子加工过程转到泡沫状态。抛光液沸腾，蒸气气层失去自身的尺寸和形状整个零件处于连续移动的泡沫中，其电阻与等离子理想加工状态的气层电阻值相比---提高，此时被加工表面电流也会减小。
如果不采用等离子抛光技术的话，其他的表面处理方法可能会增加工艺的复杂性和成本，也可能会对工件表面造成一些不利的影响，如热损伤、应力集中、表面裂纹等。如果采用自动化或智能化的控制系统可能会增加设备的技术难度和维护要求，也可能会出现一些故障或误差，影响抛光效果和安全性。在优化工艺参数可能会受到一些---或约束，如电源的容量、电极的材质、抛光液的成分等，也可能会引起一些副作用，如气泡的产生、电极的磨损、抛光液的分解等。在提高设备的性能、稳定性、寿命和---性可能会需要更多的研发投入和---能力，也可能会面临一些技术壁垒或竞争压力，影响设备的市场占有率和利润率。因此，想要做到等离子抛光技术的可行性、有效性、普适性，我们的路还很远，很多问题都还需要进一步克服
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